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診所用中藥粉碎機

簡(jiǎn)要描述:
駿程診所用中藥粉碎機利用超低溫粉碎技術(shù),粉碎時(shí)間短,粉碎效果好,利用磨介高頻振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎,所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下。采用全密閉多磨不篩技術(shù),利用振動(dòng)磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論,全密閉操作不分級,保存藥效成份,有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現象。

更新時(shí)間:2024-07-08

訪(fǎng)問(wèn)量:2646

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

所屬品牌:駿程

品牌駿程產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結構類(lèi)型臥式
產(chǎn)品大小小型自動(dòng)化程度半自動(dòng)
操作方式干磨,濕磨,間歇式粉碎程度超微粉碎,超微粉碎
粉碎方法干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他適用物料藥物,食品,飼料,通用,其他
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎進(jìn)料粒度6mm
出料粒度0.0001mm

粉碎機械是我國醫藥機械行業(yè)的重要組成部分,超微粉碎的應用,使中藥粉體粒度細微均勻,比表面積增加,孔隙率增加,細胞破壁率提高,有效成分能較好地分散、溶散在提取液或胃腸液中,提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。研究表明,單味及復方中藥采用超微粉碎后其主要成分溶出量有一定程度提高。礦物類(lèi)中藥經(jīng)微粉化后,有效成分的溶出,增加礦物類(lèi)中藥藥效成分利用率及生物利用度。超微飲片浸泡液可代替傳統飲片的湯劑,節省藥材,質(zhì)量可控,且服用方便。隨著(zhù)超微粉碎技術(shù)的發(fā)展,大多數的醫院、診所都可開(kāi)始使用超微粉碎機。駿程超微粉碎技術(shù)能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級,藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與化學(xué)成分的浸出率有明顯相關(guān)性,將人參采用駿程超微粉碎機制備不同細度的人參粉體,分別對其人參皂苷Rg1、Re浸出率進(jìn)行測定,結果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率zui高,說(shuō)明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高。還有實(shí)驗表明,用不同粉碎粒度制成的桂附地黃丸,在藥效學(xué)方面與傳統制劑存在較明顯的差異,在相同計量時(shí),微米級制劑的藥效學(xué)作用較傳統制劑更加明顯。

駿程診所用中藥粉碎機的技術(shù)特點(diǎn):
1.全密閉不分級技術(shù):考慮到中藥成分的多樣化及復雜性,在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù),利用振動(dòng)磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論,全密閉操作不分級,保存藥效成份,有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù):為提高粉碎效率和效果,運用高速撞擊力和剪切力,使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎,該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響,對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力,極大地縮短粉碎時(shí)間,提高了粉碎效率;同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團,增加密實(shí)度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、動(dòng)態(tài)優(yōu)化適配技術(shù):在保證提高微粉碎效率和效果的同時(shí),按物料的不同特性,進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機電一體化技術(shù):具備單機多功能自動(dòng)化,實(shí)現設備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩定可控的技術(shù),避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩定、受污染等現象。
5、潔凈安全化技術(shù):嚴格按GMP標準設計制造,能夠滿(mǎn)足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼(也可根據用戶(hù)要求更改材質(zhì)),有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入,安全性強。
6、超低溫粉碎技術(shù):磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統,配有制冷系統,在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎,粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現象,可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分,以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

選擇診所用中藥粉碎機設備時(shí),要注意以下幾點(diǎn):
1、設備處理量大小、產(chǎn)量匹配。
2、設備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求
3、對粉碎的控制和環(huán)境衛生要求很高,應符合GMP
4、粉碎機內的溫度控制嚴格,尤其是對熱敏性藥材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求,某些韌性大、粘性大、含油和含糖多的藥物。
6、合適的場(chǎng)地條件。
7、震動(dòng)和噪聲的處理,符合環(huán)保要求。
8、根據被粉碎物料的性質(zhì),產(chǎn)品的粒度要求,結合粉碎設備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。

 駿程超微粉碎機的主要技術(shù)參數:
振幅
駿程超微粉碎機的振幅為5-8mm,振幅可根據物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細度調節。高幅駿程超微粉碎機振幅可達25-30mm。
振動(dòng)頻率
恰當的振動(dòng)頻率可降低能耗,延長(cháng)使用壽命。駿程超微粉碎機的振動(dòng)頻率在1000-1500次/min
振動(dòng)強度
實(shí)踐證明,只有振動(dòng)強度達6克以上時(shí),超微粉碎機才有細磨作用。駿程超微粉碎機的振動(dòng)強度為3-10克,高幅振動(dòng)強度可達15克。
振動(dòng)時(shí)間
在振動(dòng)強度、振幅、振動(dòng)頻率一定時(shí),應根據物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來(lái)選擇振動(dòng)時(shí)間。
研磨介質(zhì)填充率
藥物的粉碎效率會(huì )隨著(zhù)介質(zhì)填充率的提高而不斷提高,但是當達到一定程度時(shí),由于粉碎空間變小,工作介質(zhì)難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時(shí)粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時(shí),介質(zhì)的運動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行,對物料的作用力不*,粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著(zhù)優(yōu)配組合關(guān)系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
原料與成品粒徑
一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,將原料藥材進(jìn)行更大限度的預粉碎是有益的。采用駿程超微粉碎機可以通過(guò)調整研磨時(shí)間對粒徑加以控制。
原料含水率的控制
物料在粉碎過(guò)程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力,嚴重影響磨腔內物料的分散性。實(shí)際生產(chǎn)中,對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥,物料的含水量控制在6%以下。
加料量
應根據物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量
粉碎方法和粉碎溫度
要根據藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度,例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。以上粉碎方法采用駿程超微粉碎機都能實(shí)現。

 

 

 

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