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大型低溫靈芝超微粉碎機

簡(jiǎn)要描述:
大型低溫靈芝超微粉碎機低溫全封閉不分級式粉碎,低溫條件下超微粉碎靈芝充分保留靈芝的藥用價(jià)值,全密閉作業(yè)可以減少藥物損失、避免污染;不分級作業(yè)保持物料特性不發(fā)生改變,沒(méi)有有效成分的損失。

更新時(shí)間:2024-07-02

訪(fǎng)問(wèn)量:4673

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

所屬品牌:駿程

品牌駿程產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結構類(lèi)型臥式
產(chǎn)品大小大型自動(dòng)化程度全自動(dòng)
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎粉碎方法干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他
操作方式干磨,濕磨,間歇式適用物料藥物,食品,飼料,通用,其他
生產(chǎn)能力60(Kg/h)-200(Kg/h)粉碎程度超微粉碎,超微粉碎
進(jìn)料粒度10mm出料粒度0.001mm

駿程大型低溫靈芝超微粉碎機解決了靈芝類(lèi)高纖維性物料難易粉碎的難題,粉碎纖維性物料時(shí),駿程超微粉碎設備產(chǎn)生的強烈的壓縮撕裂作用力,易于破壞組織結構及纖維,使組織結構內部的水份(包括結晶水)、油份、揮發(fā)性氣體被擠出,減少組織內部空隙率,使物料密實(shí)度增加。由于組織結構內部的物質(zhì)被擠出并吸附在組織碎片的表面,使粒子的粘性增大,在強烈的壓縮撕裂作用力下,粒子被不斷揉捏撕扯,組織結構在粉碎過(guò)程中的不斷破壞及細化,在壓縮、揉捏、撕裂的作用下,纖維性物料被超微粉碎。

藥物粉碎的難易,主要取決于物質(zhì)的結構和性質(zhì),但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機械作用于被粉碎物質(zhì)的外力,有下列幾種類(lèi)型:截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據藥物性質(zhì)選用不同類(lèi)型作用外力的粉碎機械,才能得到預期的粉碎效果。駿程大型低溫靈芝超微粉碎機適用于多數中藥材的超微粉碎,對于高韌性、高纖維性、高粘性、高揮發(fā)性的物料都可以達到細胞破壁超微粉碎的效果。駿程超微粉碎機具有以下技術(shù)特點(diǎn):

1、粉碎能力強、粉碎效率高:介質(zhì)填充率高,利用介質(zhì)高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎,所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下。粉碎細度均勻得到的超細粉粒徑分布均勻,外形整齊,同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積,使吸附性、溶解性等亦相應增大。

2、磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統,配有制冷系統,在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎,速度快,瞬間即可完成,粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現象,有利于保留粉體生物活性成分,以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

3、設備全封閉運行,不分級式粉碎,物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來(lái)的沖擊而粉碎,一次成粉,純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題,高效的利用資源,不產(chǎn)生浪費。

4、采用物理方法制備微粉,不發(fā)生化學(xué)反應,保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。

5、技術(shù)標準,按食品與藥品生產(chǎn)標準執行,設備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

6、采用智能化操作系統,智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來(lái),既能提高生產(chǎn)效率,又能發(fā)揮機械本身所具備的潛能。

7、粉碎機配備復合式隔音罩,減少噪音污染,全封閉粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染,符合環(huán)保要求。

8、可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆,同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面,強乳化,防止物料短時(shí)間內分層,高固含量強力均質(zhì)。

駿程超微粉體技術(shù)被廣泛應用于食品、化工、醫藥、化妝品、農業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。

 藥物粉碎時(shí),還要注意幾點(diǎn): 設備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求;設備處理量大小、產(chǎn)量是否匹配;藥材加工對粉碎的控制和環(huán)境衛生要求很高,設備是否應符合GMP;對韌性大、粘性、油性、易揮發(fā)性、熱敏性藥材及易燃、易爆性物料粉碎機內的溫度控制嚴格,是否配置制冷系統;根據場(chǎng)地條件,選擇合適的設備機型;震動(dòng)和噪聲的處理,要符合環(huán)保要求;根據被粉碎物料的性質(zhì),產(chǎn)品的粒度要求,結合粉碎設備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。

 很多客戶(hù)反映粉碎機用的時(shí)間長(cháng)了,粉碎效果變差 。首先這與機器的質(zhì)量沒(méi)有關(guān)系,機器粉碎效果變差主要有以下原因:
1、 介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響,有部分客戶(hù)為了加大生產(chǎn)量,擅自減少介質(zhì)數量,殊不知當介質(zhì)填充率太小時(shí),介質(zhì)的運動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行,對物料的作用力不*,粉碎效果不好。還有部分客戶(hù)認為介質(zhì)越多,粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著(zhù)優(yōu)配組合關(guān)系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
2、忽視了水分對粉碎效果的影響,物料在粉碎過(guò)程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力,嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,中草藥水分含量高,其韌性會(huì )大大增加,使得粉碎難以進(jìn)行。
粉碎前一定要檢測物料的含水率,對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量過(guò)多,會(huì )導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據質(zhì)地的性質(zhì),加料量有所不同,有些物料粉碎后體積膨脹,這類(lèi)物料裝料時(shí)只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕,粉碎后體積變小的物料,粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒,料盒裝滿(mǎn)就可以。
4、沒(méi)有配置低溫制冷裝置,設備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過(guò)程中,填充介質(zhì)與介質(zhì)之間,介質(zhì)與藥物之間,藥物與藥物之間會(huì )發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產(chǎn)生大量熱能,溫度急劇上升,導致藥物軟化,增加粉碎難度。所以對于生產(chǎn)型企業(yè),采購設備時(shí),我們都建議配備制冷設備,粉碎設備配置制冷設備,將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質(zhì)地相對較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點(diǎn),設備的粉碎效果還與振動(dòng)強度、振幅、振動(dòng)頻率,這些參數在出廠(chǎng)前已經(jīng)調試合格,客戶(hù)不得隨意變動(dòng),以免影響設備的粉碎效果和使用壽命。

 

 

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